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錳礦磁選生產線

加工物料:錳礦、鋼渣等物料

生產能力:10-280t/h

設備配置:振動給料機、顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等設備。

錳礦磁選生產線

工藝簡介

錳礦在現代工業中應用廣泛,主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑,以及用來制造合金。我國錳礦儲量并不少,但由于多為貧礦,多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布,所以對于其的利用,一般采用選礦工藝處理。

錳礦磁選生產線現場

錳礦磁選生產線保養

錳礦磁選生產線生產現場

錳礦磁選生產線方案優勢

節約用水、成本可控、利潤高

該條磁選生產線礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省成本投入,可獲取高利潤空間;

除塵環保、生產高效、方法好

磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,是一種生產效率高,產品質量好,無環境污染的具有創造性的工藝方法;

要求低,在哪都能干活

對作業現場環境要求低,即使環境不好也可以實現高產低耗。

客戶收益

1、整條磁選生產線在對錳礦進行磁選的作業過程中,不僅使錳礦的品位得到提高,而且整臺設備的用電量僅為1KW,高效節能。

2、能一次性將粒度小于5毫米的貧錳礦富集,進而提高錳5-18個品位,很好地解決了歷年來貧錳礦不能入爐冶煉、銷售難的一大問題。

錳礦磁選生產線安裝現場

工藝流程

開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。研磨后的礦物質由分級機根據大小進行分級,不合格的礦物質被送至球磨機繼續研磨,合格的礦物質被送至磁選機進行粗選,然后再進入第二臺磁選機進行精選,經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開。最后經烘干機烘干,即可得到干燥的礦物質。

方案設計

根據環境、地質、氣候、為客戶規劃制定出比較合理、經濟的生產線流程設計,以此確保用戶的高收益。

錳礦磁選生產線工藝流程

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